Senhor Zhang
Por favor deixe uma mensagemforjamento em matriz fechada/Brocas/Brocas DTH
Materiais: 34CrNiMo6, 40CrNiMoA e outros conforme necessário.
Processo de fabricação de aço | Forno elétrico a arco e desgaseificação a vácuo |
Taxa de redução da seção transversal da barra laminada | ≥8:1 |
Tratamento térmico de barras de aço | Recozido |
Tamanho de grão de austenita ASTM E112 | ASTM# ≥6 (tamanho de grão mais fino que 5, ou seja, 6,7...) |
Teor de fósforo | ≤ 0,015% em peso |
Teor de enxofre | ≤ 0,025% em peso |
Teor de hidrogênio | < 2 ppm |
Macroestrutura ASTM E381 | ≤ S2, R2, C2 |
Nenhum defeito visível: canos, estouros, furos, rachaduras, rachaduras intergranulares, flocos térmicos | |
Inclusões não metálicas ASTM E45 Método A | Tipo A (sulfetos): fino ≤2,5, pesado ≤1,5 |
Tipo B (aluminatos): fino ≤2,0, pesado ≤1,0 | |
Tipo C (silicatos): fino ≤1,0, pesado ≤0,5 | |
Tipo D (óxidos): fino ≤1,5, pesado ≤1,0 | |
Ensaio de impacto Charpy ASTM E23 | Charpy: ≥45J |
Ensaio de tração ASTM E8-E8M, A370 | Alongamento de tração: ≥ 15% |
Especificações de forjamento | |
Processo de forjamento | matriz fechada |
Tamanho da prensa | |
Temperatura de aquecimento | 1000-1100°C |
Temperatura de forjamento | |
Dimensões | Conforme desenho acordado |
Tratamento térmico pós-forjamento C | Recozimento completo a 870-890°C |
Dureza | |
Profundidade de descarbonetação ou oxidação da superfície | < 1,5 mm |
Tamanho de grão de austenita ASTM E112 | ASTM# ≥7 (tamanho de grão mais fino, ou seja, 7,8...) |
Teste ultrassônicoASTM A388 | ≤ 3 mm de altura livre de contato |
Condição de acabamento superficial ASTM A29 | Limpo, sem incrustações de óxido, jateado |
Defeito de superfície < 1 mm | |
Assimetria < 7 mm para tamanho grande | |
Assimetria < 5 mm para tamanho menor | |
Linhas de fluxo contínuo, sem nós ou fluxo em forma de S | |
Numeração de peças | Número de série do carimbo em cada forjamento na sequência da produção da peça |
Frequência de inspeção de forjamento | |
Teste ultrassônico | Primeira peça, depois 5% do lote em intervalos regulares |
Teste MPI | |
Condição de acabamento da superfície | 100% do lote |
Verificação de dimensão | Cada turno verifica as 3 primeiras peças, 10% do lote em intervalos regulares |
% | |
Requisitos de documentação com cada pedido | |
Usina siderúrgica | Inclui: tração, tenacidade ao impacto, dureza (recozido), composição química, inclusões, macroestrutura, tamanho de grão de austenita, processo de fabricação de aço, taxa de redução, tratamento térmico, temperabilidade |
Falsificação de documento de resultados de exames | Inclui: tamanho de grão de austenita, ultrassom, MPI, imagem de linhas de fluxo, inspeção dimensional, inspeção visual |
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