7 processos para produção de engrenagens de aço forjado

2024-08-14 13:22:52

Com o desenvolvimento da tecnologia moderna, há uma demanda crescente pela qualidade de forjamentos de engrenagens e, como o principal componente básico da indústria automotiva, a qualidade das engrenagens afeta diretamente o ruído, a suavidade e a vida útil dos automóveis. Então, para atingir os objetivos duplos de qualidade e ruído e para atingir uma produção eficiente, quais são os sete processos de usinagem de engrenagens?

1. Forjamento de blanks: Atualmente, o forjamento a quente ainda é um processo de forjamento de blanks amplamente utilizado para peças de engrenagens automotivas. Nos últimos anos, a tecnologia de laminação de cunha cruzada tem sido amplamente promovida na usinagem de eixos. Esta tecnologia é particularmente adequada para fazer blanks de eixos escalonados complexos. Ela não só tem alta precisão e pequena margem de pós-processamento, mas também tem alta eficiência de produção.

2. Normalização: Após forjar o blank, algumas fábricas optam pela normalização, e algumas empresas optam pelo recozimento. O objetivo da normalização e do recozimento é refinar o tamanho do grão e homogeneizar a distribuição de carbonetos, e remover o estresse interno do material. No entanto, devido à taxa de resfriamento ligeiramente mais rápida da normalização do que do recozimento, a estrutura normalizada é mais fina e suas propriedades mecânicas também são melhoradas. Além disso, o resfriamento externo do forno de normalização não ocupa equipamentos e tem alta produtividade, então a normalização é usada tanto quanto possível em vez do recozimento na produção. Adotando a normalização isotérmica para garantir qualidade de produto estável e confiável.

3. Usinagem grosseira: A usinagem grosseira do círculo externo e da face final das engrenagens pode ser feita em tornos comuns ou tornos CNC. Devido ao tratamento térmico da peça de trabalho após a usinagem grosseira, geralmente há uma margem de 3-5 milímetros para fácil Usinagem de precisão para * * * tamanho no futuro.

4. Tratamento térmico de têmpera e revenimento: Devido às diferentes condições de trabalho de forjamento de engrenagens, a dureza da superfície após o tratamento térmico também é diferente. No entanto, a dureza das engrenagens após a têmpera é geralmente acima de HRC45. Por exemplo, engrenagens automotivas geralmente usam aço 20CrMnTi como material de Engrenagem devido ao alto estresse e impacto frequente. O aço 20CrMnTi tem altas propriedades mecânicas, e a dureza da superfície após a têmpera pode atingir HRC58-62, e a dureza do núcleo é HRC30-45, a fim de melhorar a resistência ao desgaste e à fadiga.

5. Usinagem de precisão: Usinagem de precisão do círculo externo e da face final da engrenagem, usinando as dimensões para os requisitos de tamanho especificados no desenho. Se for necessária mais retificação, uma margem de 0,2-0,3 milímetros deve ser deixada para facilitar a retificação e atingir requisitos de precisão mais altos.

6. Fabricação de engrenagens: Máquinas de fresagem de engrenagens ou fresadoras são frequentemente usadas para usinar superfícies de dentes. Embora o ajuste e a manutenção sejam convenientes, baixa eficiência pode ocorrer na produção em larga escala. Com o desenvolvimento da tecnologia de revestimento, é muito conveniente revestir novamente os cortadores de laminação e as arestas de corte após a retificação. Ferramentas revestidas podem melhorar significativamente sua vida útil, geralmente em mais de 90%, reduzindo efetivamente o número de trocas de ferramentas e o tempo de retificação, e obtendo benefícios significativos.

7. Retificação da superfície do dente: Os requisitos de qualidade para forjamentos de engrenagens estão se tornando cada vez mais altos, e os requisitos para ruído de velocidade variável estão se tornando cada vez menores. Para atingir os objetivos duplos de qualidade e ruído, é necessária uma usinagem de engrenagens de maior precisão. Para engrenagens produzidas em grandes quantidades, a retificação continua sendo um método eficaz de usinagem de precisão. Geralmente usado para processar superfícies de dentes temperadas, tem forte capacidade de correção para erros de processo de pré-retificação e pode atingir alta precisão. A rugosidade da superfície do dente pode ser tão pequena quanto R0,63-0,16 mícrons.