Grandes peças de aço fundido são amplamente utilizadas em mecânica, manufatura e outros campos devido ao seu grande volume e estrutura complexa. Garantir a qualidade interna é crucial durante a produção e uso, pois quaisquer defeitos menores podem levar a acidentes. Portanto, tornou-se particularmente importante usar tecnologia de testes não destrutivos para detectar defeitos internos nessas peças fundidas de aço.
O teste não destrutivo é um meio técnico de detectar defeitos internos sem danificar o objeto testado, o que inclui várias técnicas, como teste radiográfico, teste ultrassônico, teste de partículas magnéticas e teste de penetração.
1. Defeitos internos comuns são poros e furos de areia, que são formados por gás e inclusões sólidas durante o processo de fundição. Esses problemas podem ser inspecionados por meio de testes radiográficos de grandes peças de aço fundido porque as imagens radiográficas podem exibir claramente a localização e o tamanho de vazios e inclusões internas.
2. Trincas são produtos de concentração de tensão, que podem ser formadas devido a fundição inadequada, tensão interna irregular ou tratamento subsequente a frio e a quente inadequado. O teste ultrassônico pode identificar a presença de trincas por meio de formas de onda refletidas e determinar com precisão a profundidade e a direção das trincas.
3. Defeitos de vazamento podem causar pequenos canais para líquido ou gás vazarem através de peças fundidas. Testes de penetração e testes de partículas magnéticas são melhores para detectar microfissuras e outros defeitos de vazamento na superfície ou próximo a ela, utilizando a permeabilidade de líquidos e mudanças em campos magnéticos.
No geral, os testes não destrutivos podem detectar e avaliar oportunamente problemas internos em grandes peças de aço fundido sem afetar seu desempenho, melhorando a qualidade e reduzindo custos.
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