Como são forjados parafusos grandes?

2024-08-14 15:46:48

1. Rota do processo

Fundição em forno elétrico (EF) + refino (LFV1) + VD - forjamento de lingotes de aço vermelho, recozimento isotérmico, usinagem de desbaste, teste ultrassônico de círculo externo e furo interno, processamento de roscas, tratamento de normalização + têmpera e revenimento, teste de propriedades mecânicas, teste ultrassônico.

2. Processo de desenvolvimento

2.1 Fundição

Misture razoavelmente a composição química, prepare sucata de aço de cobre de alta qualidade, cabeçotes de material e ferro-gusa e proíba estritamente o uso de ferro do solo. Mantenha boas condições do forno durante a fundição do forno elétrico. Quando o forno elétrico é usado para fabricação de aço, é necessário evitar a entrada de escória oxidada no pacote de refino e remover o oxigênio após o forno. A concha de refino deve estar em boas condições, cozida e seca, com pressão de agitação de argônio suficiente, e o tempo de fundição em alta temperatura não deve ser muito longo. Depois que todos os componentes forem especificados, eles devem ser submetidos a um tratamento de baixo vácuo na estação de vácuo. Antes de colocar a tampa de vácuo no sistema de molde de lingote, aspire o ar e absorva a poeira novamente para garantir que o sistema de molde de lingote esteja limpo e seco. Ajuste a velocidade de vazamento de acordo com a situação de mistura do aço durante o vazamento para evitar esvaziamento e interrupção do fluxo. Durante o vazamento, a pressão de argônio deve ser suficiente para garantir uma boa dispersão, e deve-se prestar atenção à observação e ao controle da altura do vazamento

2.2 Forjamento

Usando dois métodos de recalque e dois métodos de tração, o forjamento é compactado e pressionado, e então esticado usando o método WHF. Use um alicate para forjar duas seções de diâmetro menor do material, primeiro formando a extremidade grande, e então girando para formar a extremidade pequena. Controle rigorosamente as temperaturas inicial e final do forjamento para prevenir efetivamente a ocorrência de rachaduras superficiais em forjamentos. Controle rigorosamente as dimensões do processo de forjamento para garantir desperdício suficiente nas extremidades inferior e ascendente.

2.3 Tratamento térmico

Desenvolver razoavelmente processos de tratamento térmico, embotar todas as arestas e cantos de forjados após usinagem áspera e realizar tratamento de têmpera e revenimento. Após as propriedades mecânicas serem qualificadas, pegue uma haste de teste radial para teste de gradiente de dureza para garantir que a dureza da superfície do dente seja qualificada após Usinagem de precisão.

3. Controle de qualidade no processo produtivo

(1) Ao perfurar o núcleo, toda a areia da superfície é feita de areia de resina de cromita, com espessura de 40 mm a 50 mm. A corda de grama colocada entre os dentes finos não deve entrar em contato direto com a placa de poliestireno, e um aço redondo de 16 mm de diâmetro deve ser usado para compactá-la. A força não deve ser muito forte para evitar a deformação da placa de poliestireno. (2) Polir ou jatear a superfície de contato entre o ferro frio externo e as partes vivas, remover óleo e ferrugem e manter a superfície limpa. (3) O modelo de espuma na cavidade do molde deve ser removido o máximo possível, caso contrário, não apenas a tinta dentro da cavidade do molde não pode ser pintada uniformemente, mas também o fenômeno de ebulição do líquido metálico pode ocorrer na cavidade do molde durante o vazamento. O molde no molde é afetado pelo metal fundido de alta temperatura. A espuma primeiro amolece e derrete, e então queima e vaporiza. A espuma é propensa a produzir uma grande quantidade de gás para formar poros. Se a velocidade de vazamento dentro do molde for lenta ou a permeabilidade for boa, e a pressão do gás for baixa, isso é propício para a penetração ou escape de produtos de decomposição no molde. Mas se a velocidade de vazamento for muito rápida e não houver tempo para exaurir o gás fora da cavidade do molde, ele será sugado para dentro da água do aço. A pressão excessiva do gás pode causar a ebulição do metal fundido e resultar no aprisionamento de resíduos parcialmente vaporizados no metal fundido ou pressão na superfície do forjamento, causando defeitos. (4) Antes de pintar, use um tubo de ar comprimido para remover os detritos da superfície. Escove a superfície da cavidade com revestimento em pó de zircão 3-4 vezes para garantir uma aplicação uniforme do revestimento. Para garantir que a superfície da cavidade do molde esteja seca e reduzir a umidade da superfície, o ar quente é soprado na cavidade do molde por 3-4 horas antes do vazamento, com uma temperatura de aquecimento entre 110-130 ℃.

(5) O sistema de vazamento e a cavidade devem ser mantidos limpos, e uma bomba de vácuo deve ser usada para lixar completamente a cavidade e o bico antes do vazamento. (6) O aço fundido requer refino (LH) para garantir composição uniforme e temperatura estável. O controle interno do teor de fósforo e enxofre não deve exceder 0,015%. A qualidade metalúrgica e o teor de elementos residuais devem ser estritamente controlados, e a temperatura de vazamento deve ser controlada entre 1560 e 1570 ℃. Após o vazamento, polvilhe o agente de isolamento no riser com espessura maior que 200 mm. (7) Remova as barras de tensão entre os dentes finos após o tratamento térmico de desempenho. Esticando os dentes finos juntos para evitar deformação quando submetidos à força geral durante a contração.

4. Conclusão

As Peças forjadas produzidas usando processos otimizados resolveram vários problemas de defeitos que ocorreram no processo de produção anterior, reduziram o custo de produção do modelo e a qualidade da superfície e o tamanho das peças fundidas atendem aos requisitos do projeto.