A grande maioria dos forjados grandes são componentes críticos em máquinas e equipamentos, com requisitos de qualidade particularmente rigorosos. Devido ao seu grande volume e tamanho, eles são frequentemente forjados diretamente de lingotes de aço, resultando em processos de produção complexos e vários fatores que afetam a qualidade dos forjados grandes e são difíceis de controlar. Portanto, defeitos e resíduos são propensos a ocorrer, causando perdas econômicas significativas.

Resfriamento por spray. Use um ventilador para atomizar a água que sai do cano de água e sopre-a na forja para resfriamento. Resfriamento por ar. As peças forjadas são resfriadas por sopro de ar.

O forjamento em matriz fechada usa posicionamento de defletor frontal para controlar o volume de metal deformado, então o forjamento em matriz fechada é mais usado. A vantagem é que ele não requer um processo de aparamento, mas é geralmente propenso a rebarbas longitudinais, que devem ser removidas por moagem com um moedor.

Diferentes métodos de deformação de forjamento, como forjamento livre, forjamento de matriz aberta, forjamento de matriz fechada, extrusão, recalque, forjamento de matriz de alta velocidade, laminação, etc., envolvem essencialmente a aplicação de diferentes formas de condições térmicas e mecânicas ao blank por meio de processamento de equipamento de forjamento e moldes correspondentes, resultando em diferentes campos físicos e processos de evolução de propriedades microestruturais. A qualidade do mesmo forjamento varia muito dependendo se a seleção do método de deformação é razoável ou ótima. A seleção incorreta pode impedir que o processo de conformação seja realizado, enquanto a seleção irracional pode tornar a conformação difícil e propensa a muitos defeitos de qualidade.